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重锤料位计在使用的过程中，主要存在以下问题：
1、连接重锤的钢带因环境恶劣
经过长时间观察、分析、发现钢带断裂的主要原因是炉内外温差较大，钢带始终处在骤冷、骤热的状态中。钢带往复的拉伸弯曲，更加速了钢带的断裂；
2、钢带因过于柔软而发生跳槽现象
在重锤收回时，钢带盘盘绕钢带的几圈时，由于钢带的弯曲柔软差而跳出钢带盘，脱槽的钢带层层缠绕在电机周围，将上到位霍尔元件打断，导致原来利用钢带张力作用来实现的各种输出信号不是无输出就是误操作；
3、丢锤、埋锤现象严重
产生丢锤、埋锤的原因是探测重锤以及钢丝绳、钢带过于沉重而增加了电机的负荷，驱动电机在牵引重锤的同事遭遇原料的强烈冲击从而导致丢、埋锤现象。
改进措施
针对上面的三大问题，在使用中采取了以下改进方案：
1、把与重锤末端用5mФ4mm的普通钢丝绳代替，钢带盘内仍然盘绕钢带，然后把传感器安装在距炉顶5m高的位置。这样在探测料位时只有钢丝绳进入炉内，钢带始终在炉体外部，既解决了钢带进入炉内而断裂的问题，又解决了钢丝绳跳槽现象。可是由于同样长度的钢丝绳比钢带的重量大，势比要给探测器驱动电机增加负荷，而且是否会影响钢带张力作用的灵敏度？通过大量的试验，5m长钢丝绳的重量不影响其灵敏度。
2、针对重锤式料位计产生的丢锤、埋锤现象，采取了以下措施：
①生产厂家自带的重锤过于庞大、沉重，为此设计了一种较轻而且完全可满足其灵敏度的重锤。重量由原来的5kg变为2.5kg，这样驱动电机的负荷就大大减少。
②下到位开关换用弹性大、恢复性强的弹簧。
经过以上改进。重锤式料位计丢、埋锤现象消失。
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