重锤料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质外表的瞬间中止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤回收。丈量过程中，重锤式料位计经过zhuanli的双光学传感器的准确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

重锤料位计的先进电子器件选用智能电机控制。每个丈量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方法发动。钢缆下降/提升的量等于在W55安点缀下方自丈量起始点至物料外表之间的无料空间间隔。 该间隔运用霍尔效应勘探技术和微控制器计时器电路进行丈量，丈量分辨率在0.045"之内。在勘探与物料外表接触时还选用了磁技术。丈量数据改写后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始方位。到达介质可视化，过程自动化的意图。在上升过程中对间隔进行丈量和校验。

根据测得的间隔和在装备过程中由操作员或装置员设定的有效丈量范围确认料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状况。

重锤料位计可装置在大多数容器的顶部。料位计有必要装置在法兰上并确保铅锤自然笔直，然后让测锤/钢缆装置直接下坠。配有辅佐装置的内置调平装置。重锤料位计应当装置在偏离物料装料进口的方位。料位计佳装置方位应距装料进口至少4.0英尺(1.2米)远。间隔容器侧壁也应尽可能远，至少为2.5英尺(0.6米)。

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